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气力输送在设计上应该考虑哪些因素?

气力输送系统设计的任务是:根据规定的条件,设计确定网路的组合形式以及各输料管和主要设备的尺寸,计算网路所需的风量和压力损失,从而正确选用合适的风机和电动机,以保证网路经济可靠地工作。

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作为设计依据的条件主要有:

1.生产规模及工作制度。
2.原粮的性质及其成品的种类和等级。
3.厂房结构形式,以及仓库和附属车间的结合情况。
4.工艺流程和作业机的布置情况。
5.技术经济指标和环境保护要求。
6.操作管理条件和技术措施的可能性。
7.远景发展规划。
气力输送是为工艺服务的,但其自身也直接或间接地担负着一定的工艺任务。所以为了更好的发挥各自的作用并改善工艺效果,两者应该相互兼顾,紧密配合。一方面,要尽量满足工艺的要求;另一方面,工艺上的安排也应该考虑气力输送的合理性,进行必要的工艺调整。为此,在设计工艺流程时,应该考虑以下要求:

1、气力输送选用设备时尽量采用先进工艺和先进设备。要在保证成品质量的前提下,简化流程,防止回路。

2、要优先选用生产效率高和有多种作用的组合设备,以减少设备数量,减少提升次数和物料的总提升量。这些都是气力输送系统降低风运电耗的基础。

3、要保证主流流量的连续和稳定,副流和下脚要同质合并。

4、要尽量考虑气流的综合利用,使气力在输送物料的同时,能完成一部分除尘、清杂、分级和冷却等作用,达到一风多用。

5、在设备布置上,气力输送设计要求在不妨碍操作的前提下,做到整齐紧凑,这样就有利于缩短提升高度。

6、尽量避免气力输送的输料管的弯曲和水平放置。要让卸料器放置在厂房顶层的顶端处,而让接料器放置在底层的低处,这样就可以充分利用这个空间高度,依靠物料的自流输送,逐层安排工艺设备,这是减少气力输送提升次数的重要措施之一。

7、为了缩短气力输送连接风管,风机和除尘器应布置在车间的顶层。

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